山西泰立是我省大型钢结构和环保节能设备营建商、制造商之一。具有钢结构工程承包贰级资质，建筑行业（建筑工程）设计资质。拥有丰富的钢结构和环保节能设备制造、安装经验。
大力发展绿色建筑对钢结构行业而言机遇和挑战并存，挑战主要体现在以下两个方面：
一方面，发展绿色建筑对建筑钢结构行业企业的习惯性管理提出了严峻的挑战。绿色建筑的“绿色”贯穿于建筑的全生命周期，所以对建筑钢结构企业来说，不管是生产车间还是施工现场，对环保措施与管理的要求都大大加强，对行业特有的噪声、粉尘、能耗、污水、垃圾等问题必然会有更加严苛的要求，这毫无疑问会加大企业的管控难度与经营成本。本行业的大部分企业在施工现场管理方面本就是短板(中国建筑业协会项目管理成果奖已评选了6届，除了由大型国有建筑企业转为钢结构企业的企业略有斩获外，其他企业鲜有获奖的)，低碳施工管理的要求肯定会成为企业新的课题、难题。要实现绿色施工、绿色建造，行业企业必须进一步提高绿色施工管理水平，强化工程实施全过程控制，必须加快推进施工方式、施工技术变革——以项目为依托研发低碳建造工艺、方法。
另一方面，绿色建筑要求建筑钢结构企业必须转变发展模式，实现转型升级。一是把传统的作业模式向工业化生产转变。坚持以市场为导向、企业自身为主体，联合高等院校、科研单位，以标准化建筑构、配件产品为核心，以工厂化生产和市场化为组织模式，倡导人文、科技、绿色的发展理念，推进行业深层次的工业化革命。二是做好产品转型。促进产业不断优化升级，生产出符合“绿色建筑标准等级高、工业化生产程度高、现场装配化率高”的全生命周期的绿色建筑标准的产品。三是行业全产业链要全部“绿色”。企业要通过建筑设计、工程管理的一体化服务，更好地市场需求，推动企业顺应绿色建筑的发展趋势，真正建造绿色、环保、低碳的钢结构建筑系统集成产品。
三、住宅产业化与行业的发展
住宅产业化是1910年由欧洲人先提出来的，随着建筑工业化的发展，三四十年前西方的住宅产业化达到了较高的水平。20世纪90年代，英国的建筑领域掀起了一场生产方式的革命，形成了从设计、制作到供应的成套技术和有效供应链，轻钢结构的装配式住宅及单元式建筑得到了较快发展;日本从建材生产工业化开始，逐步发展到建筑物的工业化，20世纪70年代是日本住宅产业化的成熟期，造就了一大批成功的大企业集团。
中国建筑金属结构协会《推进我国钢结构住宅产业化进程》课题组于2012年收集、统计了部分发达民用建筑体系情况 见右下表 。
从右表中不难看出，与发达比，我国钢结构建筑在住宅中所占比例较低，因此，推进钢结构住宅产业化，应作为我国推进绿色建筑发展、实现建筑工业化的主要战略措施之一，更是建筑钢结构行业突破行业困境、改善行业不利现状的有效途径。
我国钢结构住宅的研究应用已有20多年历史，从初的引进钢结构住宅，到逐步自主开发建材、部品，再到自主建造整栋住宅，进步很大，但与发达比仍有不小的差距，行业整体水平还非常低——我国年均竣工钢结构住宅面积仅为美国和日本的1/5左右。我们必须加倍努力，尽快突破行业发展的瓶颈。
我国钢结构住宅的主要瓶颈有四点：
一是建造成本。钢结构住宅的成本高于钢筋混凝土住宅(与钢筋混凝土结构和木结构住宅比，除主材价格较高外，保温、防火、隔热、降温、降噪、防腐等成本也比较高)。
二是技术规范。相关的规范标准仍待完善，节点处理技术仍不成熟，如解决隔音、热桥、漏雨、振动等的技术。
三是产品研发。关键是“三板”体系。“三板”指外墙板、内墙板和楼板，是住宅产业化的标志与核心，要求做到“质量轻、强度高、保温隔热性能优、安装方便、造价经济、经久耐用”。但“三板”体系不像主体钢结构有成熟的理论体系、规范标准和有影响的研究成果，多是对国外一些成果的引进和抄袭。尽管研究了很长时间，也申报了许多，但设计标准、施工标准还很不完善，至今也没有出现在国内外有影响力的研究成果和重大突破。
四是产业联盟。企业各自为政，技术和信息交流不畅，研发与推广缺乏统一的组织，标准化、模块化水平不高;产品各异，通用性不强，制约了行业良性发展，使本行业在市场上处于接纳度不高的尴尬境地。
企业始终是推进钢结构住宅产业化的主体，只有企业奋起打破这些瓶颈，我国钢结构住宅产业化的春天才会到来。
